Industria 4.0

ThinkIN® è una soluzione per la digitalizzazione dei processi produttivi. A partire dalla localizzazione e dal tracciamento di risorse come pallet, carrelli elevatori, materiali e semilavorati o altro, ThinkIN® crea un gemello digitale del processo manifatturiero per migliorare l'efficienza operativa, gli interventi di manutenzione e la sicurezza dei lavoratori.

Benefici
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Dall’asset tracking manufacturing un’unica piattaforma per molti servizi

Sulla base del servizio di indoor asset tracking manufacturing, ossia di localizzazione, tracciamento e ricerca di ogni risorsa all’interno dello stabilimento produttivo, ThinkIN® fornisce servizi incrementali e personalizzabili a seconda delle esigenze specifiche del cliente, del processo e dell’ambiente produttivo. Questi servizi coprono diversi aspetti della produzione: dal controllo di processo all’inventario, dal monitoraggio della strumentazione al magazzino, nonché la sicurezza sul posto di lavoro.

LOCALIZZA E TRACCIA LA POSIZIONE DI OGNI RISORSA

Ricerca e localizza ciò che serve senza perdere tempo

MISURA IL PROCESSO E IDENTIFICA STALLI E DEVIAZIONI

Analizza lo storico del processo produttivo e identifica le aree di efficientamento

GESTISCE AUTOMATICAMENTE IL MAGAZZINO E L’INVENTARIO

Ottieni visibilità in tempo reale sull’inventario, sul magazzino e controlla i flussi intra-logistici

MIGLIORA LA SICUREZZA IN TEMPO REALE

Controlla gli accessi e monitora i mezzi in movimento

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I nostri servizi per il settore Industry

Il servizio ThinkIN Asset Management permette di supervisionare gli asset presenti nei vari stabilimenti, tracciando le loro movimentazioni e fornendo un inventario sempre aggiornato. Il servizio permette inoltre una facile ricerca e visualizzazione su mappa, sia tramite l’applicativo di backoffice che l’applicazione mobile ThinkIN Location Assistant.

  • Inventario sempre aggiornato, con una riduzione delle attività associate.
  • Maggiore visibilità sulla presenza ed utilizzo degli assets presenti.
  • Riduzione dei tempi di ricerca di oggetti (es: strumenti di lavoro) presenti.

Il servizio di Tool Management è utilizzato per avere una visione in tempo reale e il controllo completo sugli utensili e l'attrezzatura utilizzati all'interno dello stabilimento produttivo, per aumentare l’OEE, ridurre i tempi persi legati alla loro gestione e ridurre gli errori.

  • Riduzione degli investimenti iniziali in utensili e attrezzature.
  • Aumento della produttività grazie a una migliore coordinazione dell'attrezzatura.
  • Riduzione del tempo impiegato nella ricerca.

Il servizio WIP o Process Management è utilizzato per avere una visione in tempo reale e una completa visibilità sui diversi stati di processo di un prodotto semilavorato o di un lavoro in corso (WIP) in un impianto di produzione.

  • Riduzione del WIP presente in produzione e dei costi associati.
  • Efficientamento delle attività di movimentazione del WIP.
  • Gestione FIFO del WIP nei buffer temporanei.

Il servizio e-Kanban è utilizzato per digitalizzare la gestione del rifornimento bordo linea, riducendo il tempo di gestione delle attività di riordino e garantendo un flusso ottimale del rifornimento bordo linea, sia da magazzino che da fornitori esterni.

  • Ottimizzazione delle risorse necessarie per il rifornimento bordo linea.
  • Visibilità in tempo reale, reportistica e analisi dettagliate.
  • Scalabilità rispetto a sistemi tradizionali e maggiore flessibilità.

 

Leggi il nostro articolo su ThinkIN E-Kanban

Il servizio ThinkIN Andon Wireless permette di gestire chiamate e segnalazioni di diverse tipologia dalla linea di produzione (es: isole di montaggio). È un elemento essenziale della lean manufacturing che consente di intervenire tempestivamente quando necessario e gestire in modo strutturato le richieste di assistenza.

  • Riduzione dei tempi di fermo in linea o nelle isole di montaggio.
  • Gestione strutturata ed in tempo reale delle richieste di assistenza.
  • Visibilità ed analisi dei tempi di gestione delle varie richieste.

 

Leggi il nostro articolo su ThinkIN Andon Wireless

Il servizio di Fleet Management garantisce il monitoraggio e l’ottimizzazione dell’utilizzo di carrelli, muletti e altri veicoli utilizzati nelle varie operazioni di movimentazione, oltre a fornire importanti indicazione per la prevenzione di incidenti sul posto di lavoro.

  • Riduzione dei costi operativi della flotta di muletti.
  • Controllo e coordinamento maggiore  degli spostamenti dei mezzi in fabbrica
  • Prevenzione degli incidenti sul luogo di lavoro dovuti a collisioni tra la flotta e il personale

Il servizio di Pick by Light fornisce un supporto visuale ed operativo agli operatori di linea durante le fasi di prelievo: a partire da una lista di prelievo, permette di identificare tramite un display digitale munito di LED il prodotto/parte da prelevare e confermare l’avvenuto prelievo tramite un bottone.

  • Riduzione dei tempi di ricerca di WIP e prodotti finiti.
  • Riduzione degli errori nelle fasi di prelievo e movimentazione.
  • Riduzione degli oneri di gestione delle movimentazioni associate.

L’asset tracking manufacturing per un nuovo lean manufacturing

A partire dall’asset tracking manufacturing, ThinkIN® fornisce i seguenti servizi.

  • Intelligence di processo: analisi storiche sul processo produttivo per l’identificazione di stalli, deviazioni ed aree di efficientamento in ottica di lean manufacturing e miglioramento continuo
  • Monitoraggio e controllo in tempo reale: rilevazione dello stato della produzione e monitoraggio della sicurezza sul luogo di lavoro.
asset tracking manufacturing

Top-down e bottom-up

I servizi di ThinkIN® si rivolgono a funzioni sia di livello manageriale che di operatività all’interno della fabbrica.

  • Il management può usufruire di una reportistica personalizzata a seconda della funzione aziendale, analizzando tempistiche (lead time), stalli e situazioni di pericolo.
  • A livello di operatività, la piattaforma prevede interfacce di ricerca che possono essere utilizzate su qualsiasi supporto digitale all’interno dello stabilimento (control panel, tablet), permettendo così ai lavoratori di cercare strumentazione, pallet, semilavorati o altro, migliorando efficienza e produttività.
H2 Generico (1)

Funzionamento

La piattaforma ThinkIN® permette di modellare un processo produttivo distribuito su uno o più siti.
Le tecnologie RTLS (Real-Time Locating System), diverse per precisione, latenza e infrastruttura richiesta, vengono utilizzate per raccogliere i dati di posizionamento sulla movimentazione di asset.
Gli strumenti di business intelligence sono invece utilizzati per analizzare i dati raccolti in funzione del processo monitorato ed ottenere indicatori di efficientamento.
ThinkIN® è una soluzione B2B enterprise-ready, fruibile sia in cloud che on premise, scalabile e con un monitoraggio attivo di tutti i componenti del sistema.