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Un’impresa manifatturiera di componenti metallici per l’industria automobilistica era alla ricerca di una soluzione per ottenere visibilità sulla movimentazione di un parco carrelli di più di 1000 unità, col fine di evitare ritardi di produzione e deviazioni dal planning di produzione.
"Volevamo dare ai team di produzione i dati necessari per vedere cosa stava succedendo lungo il processo produttivo ed individuare le aree critiche in cui l’efficienza di processo poteva essere incrementata.”
Richard Larder
Head of Digital Innovation Industry
NGK Ceramics, produttore statunitense di componenti ceramici per il settore automotive, era alla ricerca di una soluzione di localizzazione e tracciamento delle risorse per ridurre ritardi nella produzione e velocizzare le procedure di inventario. NGK Ceramics ha scelto il gemello digitale di ThinkIN per maturità della soluzione e completezza dell’offerta di servizi.
SAIT, una catena di supermercati italiana, aveva riscontrato alcuni problemi legati alla bassa profittabilità di specifiche categorie di prodotto. Il supermercato ha quindi deciso di investire nelle analitiche in-store di RetailerIN® per scoprire quale fosse il posizionamento migliore per i prodotti ad alto margine.
NGK Ceramics, produttore statunitense di componenti ceramici per il settore automotive, utilizza ormai da anni la soluzione di location intelligence ThinkIN®, localizzando e tracciando le diverse risorse all’interno della fabbrica, al fine di ridurre i ritardi nella produzione e accelerare le procedure di inventario. Nel frattempo, la soluzione si è ampliata dal servizio iniziale a funzionalità più complesse.
“Grazie a RetailerIN, la qualità del servizio alle casse è migliorata nei primi 12 mesi di operatività, raggiungendo il massimo dell’efficienza in 18 mesi. Ad oggi, il sistema, adattato e customizzato su misura, è a pieno regime ed utilizzato sia dal personale di negozio nelle attività quotidiane sia a livello strategico di organizzazione del lavoro per la catena.”
Claudio Gravina, Tigros S.p.A.
Scopri perché la scelta corretta di una tecnologia RTLS è cruciale per il successo del tuo progetto. Esplora i criteri di valutazione fondamentali, tra cui precisione, latenza e costi, per prendere una decisione informata e affidati a professionisti qualificati per garantire l'affidabilità del sistema.
Le tecnologie IoT sono essenziali per la digitalizzazione della produzione, migliorando l'efficienza e la pianificazione. Valutare costi e benefici è fondamentale prima di investire in queste tecnologie, considerando ritorni tangibili e intangibili. La gestione del rischio, attraverso analisi dettagliate e progetti pilota, è vitale per il successo di progetti IoT nell'ambito manifatturiero.
Un'azienda di costruzioni modulari in California ha ridotto il lead time del 23% e i costi di produzione del 33% grazie alla soluzione di thinkin. Hanno tracciato con precisione il tempo di lavorazione e il movimento dei componenti utilizzando un sistema RTLS, identificando le aree di inefficienza e riducendo il tempo nelle stazioni critiche come la falegnameria e la verniciatura. Questo ha permesso loro di ottimizzare i costi e ridurre il lead time da 100 a 77 ore.
