I display digitali si compongono di 4 elementi fondamentali:

• Schermo con tecnologia e-ink display mostra informazioni chiare e aggiornate in tempo reale, come ad esempio i dettagli di un ordine di produzione, la quantità di materiale disponibile o le fasi di lavorazione. Non richiedendo un consumo costante di energia per mantenere l'immagine, infatti consumano energia solo quando il contenuto mostrato cambia. I display offrono una lettura sempre chiara senza consumare troppa batteria. E’ possibile avere più pagine su ciascun display, con template personalizzabili.

• Bottoni programmabili per azioni specifiche: ogni display è dotato di bottoni che possono essere programmati per eseguire varie azioni a seconda degli scenari applicativi. Ad esempio, nel caso di un e-Kanban, quando l'operatore nota che un componente ha raggiunto il livello minimo di scorte, può premere un bottone sul display per inviare automaticamente una richiesta di riordino al sistema gestionale. Oppure, in uno scenario Andon, i bottoni possono essere programmati per attivare altre azioni come la chiamata di un muletto per trasportare materiali o la conferma che una fase di lavoro è stata completata. Il comportamento del bottone viene configurato in base alle esigenze operative dell’azienda, rendendo l'interazione con il sistema semplice e immediata.

• Feedback visivo con LED integrato: ogni display è dotato di un LED che può essere controllato da remoto per fornire un feedback visivo agli operatori. Il LED si illumina per segnalare lo stato di un'azione, come la conferma che un prelievo è stato registrato correttamente o che un riordino è stato inviato. Ad esempio, quando l'operatore preme un bottone per richiedere il riordino, il LED si può accendere per confermare che l'azione è stata ricevuta e processata. I colori del LED possono essere personalizzati per indicare diverse situazioni, come verde per le operazioni completate e rosso per segnalare errori o problematiche operative.

• Localizzazione: i display digitali possono essere geo-localizzati all’interno dell’impianto di produzione con una precisione variabile tra il 1 metro ed i 10 metri, a seconda della tecnologia utilizzata. Questo permette di fornire le informazioni giuste, al momento giusto nel posto giusto. 

Una delle implementazioni di maggiore successo di ThinkIN è avvenuta in un’azienda manifatturiera specializzata nella produzione di componenti meccanici, dove è stato adottato un sistema Kanban per ottimizzare il riordino dei componenti.

Prima dell’implementazione del sistema, l’azienda utilizzava un metodo di riordino tradizionale, basato su etichette cartacee e controlli manuali. Gli operatori dovevano verificare visivamente la quantità residua di componenti sugli scaffali e successivamente inviare una richiesta di riordino scansionando i codici a barre o inserendo manualmente le informazioni nel sistema gestionale. Questo processo era soggetto a errori e rallentava le operazioni logistiche, con conseguenti ritardi nei tempi di produzione.

La Soluzione: ThinkIN ha implementato un sistema e-Kanban, ovvero una gestione digitale del Kanban,  basato su display digitali. Le etichette digitali, posizionate sugli scaffali, visualizzano in tempo reale le informazioni sui componenti, come quantità residua e codice prodotto. Quando i materiali scendono sotto una soglia predefinita, gli operatori possono premere un pulsante sull’etichetta per inviare automaticamente una richiesta di riordino al sistema gestionale. 

I Risultati:

• Riduzione dei tempi di riordino grazie all'automazione delle richieste e alla sincronizzazione in tempo reale con il sistema ERP.
• Errori ridotti: Grazie alla tecnologia Pick-to-Light, gli operatori hanno potuto prelevare i componenti giusti con estrema precisione.
• Aumento dell'efficienza del 30%, con una notevole riduzione dei tempi di attesa e delle verifiche manuali.
• Sostenibilità migliorata: L’eliminazione delle etichette cartacee ha portato a una riduzione significativa dell'uso di carta e inchiostro, contribuendo agli obiettivi di sostenibilità aziendale.

Thinkin è all’avanguardia in questa trasformazione, con soluzioni che si adattano perfettamente alla filosofia del paperless manufacturing. 

I display digitali di Thinkin sono progettati per supportare il passaggio al paperless manufacturing, rendendo i processi produttivi più fluidi, controllabili e trasparenti.

Ecco come:

• Monitoraggio in Tempo Reale: I display digitali offrono una panoramica continua e aggiornata di tutte le attività produttive. Ogni operatore ha accesso immediato alle informazioni critiche direttamente dalla propria postazione, senza dover consultare documenti cartacei o aspettare aggiornamenti manuali.

• Automazione e Digitalizzazione dei Processi: Grazie ai display digitali, è possibile automatizzare la gestione degli ordini di lavoro, delle richieste di manutenzione e del monitoraggio delle performance. Ogni operazione è visibile sul display, consentendo una gestione reattiva e senza interruzioni.

• Gestione delle Istruzioni di Lavoro: I display digitali di Thinkin mostrano in tempo reale le istruzioni di lavoro e i dettagli operativi. Questo elimina completamente la necessità di istruzioni cartacee, riducendo il margine di errore e assicurando che gli operatori abbiano sempre le informazioni aggiornate.