Manifattura e trasformazione digitale: il potenziale dei servizi abilitati dai sistemi RTLS

I sistemi RTLS stanno rivoluzionando il mondo della manifattura, portando importanti benefici su vari fronti all'interno della fabbrica. Ciò è reso possibile da un'ampia gamma di applicazioni abilitate dalla localizzazione indoor, interconnesse in un'unica piattaforma che permette di digitalizzare un processo produttivo a partire da ciò che avviene in produzione. La localizzazione indoor collega infatti il mondo fisico a quello digitale, creando un digital twin, ovvero un gemello digitale che permette di avere completo controllo e visibilità in tempo reale su tutto ciò che accade all'interno della fabbrica, portando con sé  importanti vantaggi in termini di efficientamento e monitoraggio della produzione. 

Data la vasta offerta di servizi, è fondamentale essere nella condizione di poter fare una scelta informata sui servizi più appropriati, in base alle proprie esigenze e soprattutto avendo una visione di ciò che potrebbe essere introdotto nel tempo. In questo articolo faremo una panoramica generale dei servizi presenti nell'ambito manifatturiero, sottolineandone benefici, casi d'uso e la loro possibilità di essere integrati e interconnessi. 

I sistemi RTLS in ambito industriale si distinguono per la loro notevole scalabilità e flessibilità, rendendoli una soluzione ideale per una realtà dinamica in costante evoluzione. Infatti, una volta installata l'infrastruttura hardware, servizi software possono essere facilmente aggiunti in un secondo momento, con un costo limitato. Il sistema RTLS è quindi in grado di adattarsi alle esigenze attuali e future delle aziende, crescendo con l'azienda ed espandendosi in modo incrementale per coprire un numero sempre maggiore di asset e aree di lavoro. 

Data la vasta offerta di servizi, diventa fondamentale avere una visione d’insieme di quelli che sono i servizi che possono essere abilitati dalla localizzazione indoor, andando oltre alla propria area di competenza e coinvolgendo eventualmente altre figure aziendali in questo tipo di valutazioni. Sono infatti numerose le applicazioni attivate dalla localizzazione indoor che consentono di migliorare l'efficienza e la sicurezza in diversi contesti industriali. Vediamone alcune: 

• Monitoraggio delle risorse e controllo dei processi: la soluzione ThinkIN® consente di localizzare e tracciare in tempo reale ogni risorsa (merci, pallet, semilavorati, muletti) in uno stabilimento industriale, monitorando l’utilizzo e la movimentazione della risorsa tracciata, riducendo tempi morti e potenziali ritardi e favorendo piena visibilità e controllo dei processi industriali. L'analisi di questi dati consente la generazione di report e analitiche, permettendo all’impresa di prendere decisioni consapevoli per ottimizzare i processi.
• Gestione degli strumenti di lavoro: nel contesto della gestione degli strumenti di lavoro, ThinkIN® offre un vantaggio significativo. La soluzione consente di migliorare la gestione degli strumenti di lavoro (utensili, strumenti elettrici, presse, stampi, etc.), monitorando la loro movimentazione, rilevando eventuali situazioni di utilizzo non conforme e fornendo analisi relative al loro uso, per categoria e area di produzione. Questo permette di localizzare gli strumenti in tempi rapidi e analizzare l'utilizzo della strumentazione, riducendo gli investimenti non necessari e coordinando al meglio le attività di manutenzione. 
• Gestione del magazzino e dei processi intra-logistici: un altro caso d'uso molto frequente è quello legato alla gestione dinamica del magazzino. ThinkIN® permette il tracciamento  e la localizzazione di carrelli elevatori, transpallet e carriponte. Dati in tempo reale, nonché dati storici, offrono una completa visibilità in tempo reale sullo stato del magazzino e sui flussi in entrata e in uscita. Questo consente di tracciare lo stoccaggio di materiali, efficientare operazioni di movimentazione e ottenere una gestione dinamica e flessibile degli spazi di magazzino.
• Sicurezza sul posto di lavoro: le applicazioni abilitate dalla localizzazione indoor si estendono anche alla sicurezza sul posto di lavoro.  A partire dal tracciamento di mezzi e persone, ThinkIN® fornisce servizi di controllo degli accessi e di monitoraggio di mezzi  e lavoratori, permettendo di controllare l'accesso a specifiche aree dello stabilimento, inviando allarmi al personale di sicurezza, e di mitigare situazioni di rischio come lavoro in solitario e collisioni tra mezzi in movimento e lavoratori, segnalando emergenze, come uomo a terra.

La vasta gamma di applicazioni abilitate dall'asset tracking comprende un insieme diversificato di soluzioni tecnologiche volte a migliorare l'efficienza e la sicurezza all'interno di ambienti industriali. Queste applicazioni sono utilizzate su vari fronti all'interno dello stabilimento e supportano diverse figure aziendali, come ad esempio:

• I responsabili di produzione: attraverso il tracciamento di semilavorati e ordini di produzione, il sistema fornisce controllo e monitoraggio completo sui processi, permettendo di individuare colli di bottiglia, possibili aree di efficientamento, nonché ritardi o stalli causati da processi in sovraccarico. 
• I responsabili di magazzino: attraverso il tracciamento della movimentazione di merci, materiali e semilavorati, il sistema fornisce una completa visibilità in tempo reale su inventario e flussi in entrata e uscita, permettendo la visibilità sullo stoccaggio di merci, l'ottimizzazione di operazioni di movimentazione e la gestione dinamica e flessibile degli spazi di magazzino.
• I responsabili di sicurezza: grazie al controllo degli accessi ad aree riservate o pericolose, nonché al sistema di prevenzione contro il rischio di collisione tra operatori e mezzi in movimento, il responsabile di sicurezza viene notificato qualora si verificassero irregolarità o emergenze. Questo permette di prevenire rischi derivanti da situazioni di non conformità.

Un esempio calzante è quello di Dyer Engineering, nostro cliente del Regno Unito, produttore di componenti metallici che ha iniziato con una soluzione di asset tracking, integrando in un secondo momento i servizi completamente personalizzati legati al controllo e monitoraggio di processi. In questo modo Dyer non solo ha ottenuto importanti vantaggi a livello di efficientamento nella ricerca dei numerosi asset tracciati, ma ha anche integrato la possibilità di ottimizzare l'utilizzo di risorse e gli interi processi produttivi. 

È importante sapere che questi servizi sono altamente interconnessi e danno luce ad un vero e proprio ecosistema. Infatti, possono comunicare e condividere dati sia all'interno della piattaforma, sia con altri sistemi aziendali, creando una rete di informazioni che è facilmente accessibile ovunque nel sistema. Questa interconnessione consente un flusso continuo di dati tra le applicazioni abilitate dalla localizzazione e altre applicazioni aziendali, come la gestione degli inventari, la logistica, la sicurezza e altro ancora. 

Ad esempio, per gestire un ordine di produzione, possono servire due applicazioni: 

• il process management che consente di sapere in quale fase di produzione si trova un dato pezzo, tramite il controllo e monitoraggio dei processi - ad esempio, un dato pezzo sta entrando in produzione.
• il tool management che consente di sapere quale strumento è necessario per portare a termine l'ordine di lavoro - ad esempio, un certo tipo di avvitatore.

Dunque, grazie alla forte connessione tra servizi, dato un ordine di produzione si può sapere non solo in che fase di produzione si trova, ma anche quali sono gli strumenti necessari per portare a termine quella determinata fase di lavorazione. 

Naturalmente, le applicazioni abilitate dai servizi di localizzazione consentono una completa personalizzazione sulla base delle esigenze specifiche del Cliente. Ad esempio, per un certo tipo di pezzo potrebbe essere necessario poter selezionare uno strumento "sbagliato", ovvero uno strumento diverso da quello previsto per quel determinato processo. Questo può accadere per varie ragioni, ad esempio, nel caso lo strumento sia troppo o troppo poco potente per la produzione di un dato prodotto. Può accadere infatti che un dato pezzo richieda, ad esempio, un certo tipo di avvitatore. Le applicazioni abilitate dalla localizzazione indoor, come quella legata alla gestione degli strumenti, permettono di affrontare questo tipo di casi nella maniera più efficiente possibile. 

In conclusione, i sistemi RTLS sono una risorsa fondamentale per la trasformazione digitale e l'ottimizzazione delle operazioni nel settore manifatturiero. La diversità delle applicazioni abilitate dalla localizzazione indoor offre una vasta gamma di benefici, che vanno dall'aumento dell'efficienza alla migliorata sicurezza sul posto di lavoro, dalla gestione precisa del magazzino al monitoraggio dei processi di produzione. La sinergia tra i servizi offerti migliora l'efficienza operativa e fornisce un quadro più completo delle operazioni aziendali. In definitiva, la scalabilità, la flessibilità e l'interconnessione dei sistemi RTLS li rendono una risorsa indispensabile nell'ambito industriale moderno, in grado di adattarsi alle sfide in continua evoluzione e di migliorare significativamente le prestazioni aziendali. Le aziende che abbracciano questa tecnologia sono pronte per affrontare le sfide del futuro con maggiore competitività e successo. Contattaci ora per scoprire quali applicazioni possono supportare l'efficienza del tuo business.