Digitalizzazione in tempo reale per l’industria manifatturiera
Nel settore manifatturiero, le sfide legate a produttività, tracciabilità e gestione delle risorse richiedono soluzioni concrete e scalabili. Thinkin digitalizza le operazioni di fabbrica grazie a tecnologie IoT come RTLS e display digitali, offrendo una visibilità completa su asset, flussi di produzione e attività operative.
Con la nostra piattaforma, le aziende ottimizzano i processi, riducono gli sprechi e migliorano le performance, accelerando la transizione verso un modello di fabbrica connessa e orientata ai dati.
La tua fabbrica connessa, efficiente e intelligente.
Cosa facciamo
ThinkIN è una piattaforma IIoT progettata per digitalizzare l’operatività di fabbrica in ogni sua componente. Offriamo servizi modulari che coprono produzione, logistica interna, gestione del magazzino, monitoraggio dei processi e sicurezza.
Attraverso tecnologie come RTLS, sensori IoT, display digitali e edge computing, raccogliamo dati di campo e li trasformiamo in visibilità in tempo reale, automazione intelligente e analisi operative approfondite. I nostri servizi si integrano facilmente con sistemi esistenti come ERP, MES e WMS, senza stravolgere l’infrastruttura del cliente.
Perché sceglierci
Perché ti aiutiamo a migliorare l’efficienza, ridurre gli sprechi e aumentare la reattività della tua fabbrica, con un approccio concreto, incrementale e personalizzabile.
Ogni soluzione ThinkIN è studiata per offrire valore misurabile fin da subito, con una roadmap chiara di crescita digitale. Lavoriamo al tuo fianco per ottimizzare i flussi, ridurre i tempi morti e portare intelligenza operativa in ogni area dello stabilimento, in modo sicuro, scalabile e perfettamente integrato con i tuoi processi.
Con le tecnologie RTLS e IoT, Thinkin localizza attrezzature, riducendo i tempi di ricerca e ottimizzando l’uso delle risorse lungo tutta la linea produttiva.
La piattaforma raccoglie e analizza dati in tempo reale , evidenziando inefficienze e deviazioni rispetto ai flussi standard.
Display digitali, sensori e bilance intelligenti abilitano la gestione automatica del riordino, migliorando efficienza e precisione nei processi intralogistici.
Badge RTLS, pulsanti di emergenza e tracciamento delle attrezzature permettono di prevenire i rischi e garantire la sicurezza di operatori e ambienti.
Le nostre applicazioni
Material Handling: Ottimizza la movimentazione dei materiali in stabilimento
Thinkin traccia in tempo reale flussi, attrezzature e mezzi di movimentazione per migliorare la logistica interna, ridurre i tempi di trasporto e aumentare la sicurezza.
Tra i nostri servizi per gestire il material handling troverai: il Wip Management, il Fleet Management, E-Kanban, Mission Control e Andon Wireless.
E-Kanban: Automatizza il riordino dei materiali a bordo linea
Thinkin digitalizza i processi di replenishment con display intelligenti e pulsanti wireless, garantendo un flusso continuo di materiali e riducendo i tempi di fermo.
Tool Management: Traccia e ottimizza l’utilizzo degli utensili in tempo reale
Grazie a tecnologie IoT, Thinkin monitora posizione e uso degli utensili, riducendo i tempi di ricerca, prevenendo sprechi e migliorando la manutenzione.
Semplifica e velocizza il picking in produzione
Con luci guida e indicazioni visive, il sistema Pick by Light di Thinkin supporta gli operatori nel prelievo corretto dei materiali, aumentando precisione e velocità.
Integrazione completa con i tuoi sistemi esistenti
Thinkin si adatta alle tue esigenze: la nostra piattaforma si integra facilmente con sistemi già in uso come ERP, WMS e MES. Offriamo un servizio chiavi in mano, dalla dimostrazione della tecnologia alla installazione, per garantire il massimo valore aggiunto.
Casi d'Uso nell'Industria 4.0
1. Ottimizzazione della produzione con dati real-time su processi e asset
Garantire la continuità operativa richiede visibilità completa su ciò che accade in linea. Con Thinkin, ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale grazie all’integrazione di RTLS, sensori e pulsanti Andon Wireless. La nostra piattaforma raccoglie eventi, segnalazioni e performance, visualizzandoli in dashboard intelligenti che aiutano a identificare colli di bottiglia, fermi macchina e deviazioni di processo. Le informazioni generate supportano la pianificazione operativa, migliorano il rendimento degli impianti e riducono i tempi di inattività, garantendo un flusso produttivo fluido e reattivo.
2. Tracciabilità e controllo dei mezzi e delle attrezzature in movimento
La movimentazione inefficiente di utensili, materiali e veicoli interni può rallentare i processi e aumentare i costi operativi. Thinkin affronta questa sfida con servizi come Tool Management, Material Handling e Fleet Management, che utilizzano RTLS, sensori IoT e tag intelligenti per tracciare in tempo reale la posizione e l’utilizzo di mezzi, muletti, carrelli e strumenti.
Attraverso la nostra mappa interattiva, gli operatori visualizzano ogni risorsa in movimento e ricevono notifiche su utilizzi anomali, sovrapposizioni o ritardi. Il sistema consente di ottimizzare i percorsi, migliorare la disponibilità delle attrezzature e ridurre tempi morti e sprechi nella logistica interna.
3. Controllo avanzato del Work In Progress (WIP) lungo tutta la linea
Monitorare lo stato di avanzamento della produzione è essenziale per rispettare le scadenze e gestire al meglio gli ordini urgenti. Il servizio WIP Management di Thinkin utilizza sensori, tag intelligenti e dashboard digitali per tracciare ogni lotto o unità di produzione durante le diverse fasi del processo. Le aziende ottengono una visione in tempo reale dello stato produttivo, con notifiche in caso di ritardi o blocchi. Questo consente di riorganizzare le priorità, migliorare la pianificazione e garantire maggiore flessibilità nella gestione degli ordini, soprattutto in ambienti ad alta variabilità.
ThinkIN® digitalizza l’intera operatività di fabbrica, raccogliendo dati in tempo reale da sensori, dispositivi RTLS e display digitali installati nei reparti produttivi, nei magazzini e lungo i flussi logistici.
La piattaforma trasforma questi dati in visibilità operativa, monitorando la posizione di materiali, utensili, mezzi e WIP all’interno di uno o più stabilimenti.
Grazie agli strumenti di business intelligence integrati, Thinkin analizza ogni evento legato al processo produttivo (movimentazioni, soste, chiamate Andon, fermi, ritardi) e fornisce KPI, alert e insight per ottimizzare tempi, risorse e decisioni operative.
La soluzione è scalabile, personalizzabile e enterprise-ready: può essere installata in cloud o on premise, si integra facilmente con sistemi ERP, MES e WMS, e garantisce un monitoraggio attivo e continuo di tutti i componenti, sia hardware che software.
I nostri casi di successo
